无需切胶，整块直接投料
切胶与溶胶工艺一体化设计，整块胶料可直接投料，无需单独切胶，减少前处理环节和人工操作，节约时间与生产成本。
什么是VI溶胶系统？
VI/VM溶胶系统（VI/VM Dissolving System）是一套用于将固态或高黏度聚合物添加剂加工成可输送、可计量液态添加剂的自动化设备单元，广泛应用于润滑油、润滑脂及精细化工行业。系统通过加热、搅拌、高速剪切及循环工艺，将块状、片状或粉状聚合物、黏度指数改进剂（VI Improver）与黏度改进剂（VM）在基础油等介质中充分溶解、分散，制备均匀稳定的液态添加剂，为后续配料、调和及输送提供稳定物料。
威浦VI/VM溶胶系统可根据物料特性、配方要求及生产能力进行工艺设计与设备集成，并可结合自动化控制，实现加料、溶解、循环及输送等工艺环节的稳定运行。
一体化高速溶胶系统
大块胶直接进料，无需提前切胶，高效完成溶解
威浦高速溶胶系统的优势
无需切胶，采用双重剪切与加热循环工艺，高效完成聚合物及 VI/VM 添加剂的溶解与均匀化
双重剪切，高效溶解
采用底部高速剪切器与高速在线剪切搅拌器形成双重剪切循环，加速胶块及聚合物的破碎、分散与溶解。
加热控温，稳定溶解
溶胶罐配置外盘管加热及温度控制系统，可采用热油或蒸汽加热，结合循环剪切提高溶解效率。
批次处理效率高
单批次可处理约 10–20 吨湿胶，生产周期约 4–8 小时，可根据物料特性及工艺要求进行调整。
精准计量，配方稳定
配置基础油称重及计量系统，准确控制物料加入量，为后续配料、调和及产品质量稳定提供可靠基础。
橇装集成，成套供货
集成溶胶罐、剪切设备、计量系统、装载升降机、卸料泵及控制系统，采用橇装化设计，便于现场安装与调试。
高速溶胶剪切泵
高速溶胶剪切泵是威浦高速溶胶系统的重要组成部分，用于物料的循环输送、高速剪切、破碎与分散。剪切泵通过高速旋转产生强剪切作用，对聚合物、VI/VM 改进剂及其他固态或高黏度添加剂进行破碎和分散，加快物料溶解过程，并促进不同组分充分混合。
在线剪切泵与溶胶罐底部高速剪切器协同运行，形成连续的循环剪切系统，使物料反复经过高剪切区域，提高溶解效率和物料均匀性。结合加热及温度控制，可缩短溶解时间，稳定处理高黏度聚合物添加剂，适用于润滑油、润滑脂及化工等行业的高速溶解工艺。
顶部搅拌溶胶系统
顶部搅拌溶胶系统由切胶机、提升机、输送带、搅拌釜及烟气回收系统组成，通过胶块切割、输送及顶部搅拌等工艺完成物料溶解。典型流程为：提升机 → 输送带 → 切胶机 → 搅拌釜，配套威浦自主开发的VI溶胶控制系统，实现生产过程的集中控制。系统运行稳定、生产效率高，可减少原材料损耗及物料搬运、存放过程中的人工与能耗。
传统顶部搅拌溶胶方式设备成本较低，但工艺流程较长，固体物料输送时间较长，高温、高湿环境下还容易出现胶块或粉末再次粘连、结块的问题，整体生产效率相对较低。
一体高速溶胶系统将切胶、剪切、加热及搅拌功能集成于一体，固体或粉状物料可直接投入设备处理，无需额外切割和输送。高速剪切与加热循环可加快物料溶解，降低二次结块风险，减少人工操作，提高生产效率和运行稳定性，尤其适用于高温、高湿地区。
VI 切胶输送系统
VI胶料切割、破碎与输送解决方案，满足后续溶胶工艺的连续上料需求
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VI胶料自动切割输送系统
用于VI胶料的自动切割与连续输送，便于后续溶胶工艺的稳定进料。
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VI胶料切割与输送系统
通过切割与输送配合，实现VI胶料的连续上料，为后续溶解处理提供稳定物料输送。
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VI粉状胶破碎输送机
用于VI粉状胶的破碎与输送，使物料粒度更加均匀，便于后续溶胶处理。
VI自动胶料破碎输送系统
VI碎胶机将大块VI胶料自动破碎成适合后续溶解的小块物料，加快溶解过程，实现更稳定、高效的溶胶
我们的服务
提供从工艺设计、系统选型到设备制造、调试及售后的全流程技术服务。
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工艺设计
根据胶料特性、溶解要求、处理量及工艺条件，设计匹配的溶胶工艺与系统方案。
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系统选型
根据物料特性和生产要求，配置搅拌、加热、输送及自动控制等系统设备。
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设备制造
负责溶胶设备加工、装配及出厂测试，严格控制制造质量与系统性能，确保设备可靠交付。
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现场调试
提供安装指导、现场调试及操作支持，确保溶胶系统稳定运行并满足实际生产要求。
溶胶系统常见问题
高速溶胶系统和顶部搅拌溶胶工艺、设备配置及选型相关常见问题
什么是溶胶系统？
溶胶系统（VI Dissolving System）是一种将胶块、凝胶、高黏度聚合物及其他固态添加剂，通过加热、搅拌或高速剪切处理成均匀液态添加剂的自动化系统，广泛应用于润滑油、润滑脂及化工生产。
高速溶胶和顶部搅拌溶胶有什么区别？
高速溶胶系统采用底部高速剪切，可在溶解过程中同时实现破碎、剪切和分散，处理胶块的速度较快。顶部搅拌主要依靠循环混合，剪切破碎能力有限，通常需要先将胶块切碎后再进行加热和搅拌。
高速溶胶系统需要配置切胶机吗？
不一定。高速溶胶系统本身具有底部高速剪切功能，可以在溶解过程中对胶块进行破碎，因此切胶机不是必选设备。配置切胶机可进一步减小胶块尺寸，缩短溶解时间并提高处理效率。
顶部搅拌溶胶系统为什么需要切胶机？
顶部搅拌主要用于物料循环和混合，破碎和剪切能力有限。如果直接处理整块胶料，溶解时间较长。因此，顶部搅拌溶胶系统通常需要先通过切胶机或破碎机将胶块切碎，再进行加热和搅拌。
溶胶系统可以处理哪些物料？
溶胶系统可根据工艺配置处理胶块、凝胶、蜡状添加剂、高黏度聚合物、粉末及颗粒状添加剂等物料。不同物料可根据黏度、形态及溶解特性选择顶部搅拌或底部高速剪切工艺。
如何选择顶部搅拌还是底部高速剪切？
选型需要综合考虑物料类型、胶块尺寸、黏度、生产周期、产能要求、能耗及项目预算等因素。普通物料和常规生产可采用顶部搅拌；对于高黏度胶块或对溶解速度要求较高的工艺，可考虑底部高速剪切系统。
自动化溶胶系统有哪些优势？
自动化溶胶系统可实现原料输送、切胶、加热、搅拌、剪切及投料等工序的自动化控制，减少人工搬运和操作误差，提高生产安全性、产品一致性和生产效率，并可与PLC、MES、DCS及SCADA等控制系统集成。
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