三种工艺自由选型
ABB釜式小批量、SMB同步在线计量、ILB在线连续三大方案，从小批量多配方柔性生产到炼厂超大连续产能全覆盖。
什么是自动调和系统？
自动调和系统（Automatic Blending System）是润滑油、胶粘剂、涂料及精细化工行业用于多组分原料精准配比、混合均质的成套自动化设备单元。我们包含三大主流工艺：ABB自动小批量调和、SMB同步计量调和、ILB在线连续调和。
ABB 自动小批量调和采用批次投料模式，依次加入基础油、添加剂及 DDU 桶装添加剂，通过加热搅拌与批次管控完成调和，并配套球扫与清管系统回收管线残料。SMB 采用流量计同步在线计量进料，实现大流量精准调和；ILB 则采用不间断连续管线调和。系统通过称重或质量流量计精准计量，结合搅拌、循环与静态混合工艺，实现原料均匀混合与成品质量稳定。威浦自动调和系统可根据产能、配方切换频率及物料特性定制工艺方案，采用 PLC 自动化控制，实现投料、配比、混合与输送的稳定运行，并可集成 DDU 添加剂抽提系统及 VI 溶胶系统，构建一体化生产线。
ABB批量调和系统
适合小批量、多配方、高价值桶装添加剂调和，搭配 DDU 抽提 + 球扫清管系统
威浦自动调和系统的优势
覆盖间歇釜式小批量、同步在线调和、全连续管线调和，计量精度高，配方灵活，可和溶胶、DDU抽提单元联动集成，配套球扫清管回收残料
计量精准，成品稳定
称重传感器或高精度质量流量计计量，微量添加剂配比误差可控，保障每一批次油品、胶粘剂指标一致性。
配方快速切换，残料回收
ABB配套球扫+Pigging清管系统，切换牌号时清洁管线、回收残余物料，减少浪费，降低交叉污染。
可对接上游溶胶与抽提单元
可对接VI溶胶系统、DDU抽提系统，实现添加剂制备、抽提、精准计量与自动调和的无缝衔接，减少中间输送环节，提升生产协同性与整体运行效率。
自动化程度高
PLC配方管理、自动投料、连锁保护、批次数据记录，支持对接MES、DCS，减少人工干预与人为失误。
橇装集成，交付便捷
管路、仪表、阀门、控制系统成套橇装，厂内预组装、联调测试，现场工作量少，缩短投运周期，降低土建配套成本。
ABB 自动小批量调和系统
ABB自动小批量调和系统（Automatic Batch Blender）为釜式批次调和工艺，依靠称重传感器计量。工艺流程：按批次配方依次投加基础油 → 常规添加剂 → DDU桶装添加剂，完成投料后加热搅拌，全程批次管控。
系统配套球扫结构，可与清管系统（Pigging System）联动，清洁管道并回收管线内残余物料。微量添加剂计量精度优异，配方切换灵活，是高端润滑油、特种胶粘剂、小批量多牌号产品首选，适合中小产能、产品型号繁多的工厂。
SMB同步批量调和 & ILB在线连续调和系统
SMB同步批量调和系统（Simultaneous Metering Blender）采用高精度流量计计量，所有组分同步在线进料，在管线内完成混合，实现大流量、精准调和，无需大型调和釜，生产速度快、储罐占用少，适合中大产能、配方相对稳定的基础油调和。
ILB在线连续调和系统（In-Line Blender）为全连续管线调和，物料持续送入静态混合器，24小时不间断运行，产能上限最高、单位生产成本最低，多用于大型炼厂固定配方长期量产。
对比：ABB釜式柔性最强，适合频繁换配方、小批量生产，带残料回收；SMB同步进料，兼顾大流量与配比精度；ILB产能最大，但配方慢，适合单品大规模生产。
SMB同步批量调和系统
采用流量计的方式计量、高精度同步在线进料，连续配比，实现大流量稳定精准调和
我们的服务
提供调和工艺选型、方案设计、设备制造、橇装集成、现场调试与售后全链条服务
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工艺设计
依据产能、配方数量、添加剂类型、厂区布局，选择ABB/SMB/ILB工艺并做管线布局，同步规划球扫与清管回路。
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系统选型
计量方式、搅拌/静态混合、泵阀仪表、自动化系统配套选型，联动溶胶、DDU、Pigging清管单元。
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设备制造
罐体、橇块、管路、自控柜加工装配，出厂联调，按外贸标准试压检验。
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现场调试
现场安装指导、投料调试、操作工培训，对接DCS/MES，保证稳定投产。
调和系统常见问题
ABB、SMB、ILB调和工艺、计量方式、选型配套相关常见问答
ABB、SMB、ILB调和系统核心差别是什么？
ABB为釜式间歇小批量调和，称重计量，依次投料、加热搅拌，配套球扫+Pigging清管，配方灵活；SMB同步在线流量计计量，多组分同时进料，大流量精准调和；ILB全连续在线调和，适合炼厂超大产能、长期固定配方生产。
ABB调和系统一定要搭配DDU和溶胶系统吗？
不是强制配套。DDU、VI溶胶是上游预处理单元；如果添加剂为现成液态，可以直接进ABB调和；需要溶解固态VI胶、桶装微量添加剂抽取时，建议配套。
称重计量和质量流量计计量各自优缺点？
称重釜计量（ABB）对微量添加剂精度更高，不受黏度、密度波动影响；质量流量计（SMB/ILB）适合管线连续同步进料，产能大，但是微量组分精度弱于称重方案。
球扫和Pigging清管在ABB调和里起什么作用？
牌号切换时清扫管线，回收管路内部残留油品，减少物料损耗，同时避免不同配方物料交叉污染，非常适合多牌号频繁切换的小批量生产场景。
怎么判断我该选ABB、SMB还是ILB？
看3个核心指标：每日产能、每月需要切换的配方数量、添加剂是否有微量组分。配方多、中小产能选ABB；产能大、牌号少，需要大流量同步进料选SMB；单一主力产品、炼厂级超大产能选ILB。
调和系统自动化可以实现到什么程度？
支持配方库管理、一键启动、按批次顺序投料（基础油/添加剂/DDU添加剂）、自动计量、搅拌计时、批次报表记录、超限报警、连锁保护；可对接SCADA、DCS、MES，实现全厂数字化管控。
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