提高产品回收率
清管器（Pig）可在每批生产结束后清除管道内的残留物料，实现产品回收（回收率可达99.6%，具体取决于管线长度），减少传统冲洗和清洗造成的物料浪费。
清管系统是如何工作的？
清管系统的优势
清管技术可提高产品回收率、减少物料浪费、降低运行成本，并提升生产效率。
缩短产品切换时间
清管系统直接清除管道内的残留物料，可减少冲洗和清洗时间。更快的管道切换有助于缩短停机时间，提高生产效率。
降低交叉污染
清管器（Pig）可有效清除管壁残留物，减少不同批次产品之间的物料夹带和交叉污染，尤其适用于不同产品或不同颜色物料的生产切换。
节约管线与占地
相比传统输送系统，清管系统可缩短管道总长度，减少设备占地面积，管线及设备占地可缩减40%，有助于优化生产线布局，节省厂房空间。
投资回报周期短
通过提高产品回收率、减少物料损失及降低清洗成本，清管系统可有效降低生产运行费用，投资回收期通常为3–8个月，并持续创造长期经济效益。
减少用水与废物处理成本
清管系统可减少管道冲洗用水和清洗剂使用量，用水量可减少95%以上，同时降低废水、清洗废液及危废处理成本，减轻环境负担。
清管前后效果对比
该图片展示了威浦清管系统去除管道残留物料的实际效果。通过清管前后的对比，可以直观看到管道内残留物料的变化以及清管后的管道清洁效果。清管器（Pig）沿管道运行时，与管壁保持紧密接触，将残留产品推送至指定回收点，实现管道内物料的高效回收。
威浦清管系统产品回收率高达99.6%，可有效减少高价值物料残留造成的产品损失和浪费，同时降低不同产品切换过程中的交叉污染风险。与传统冲洗方式相比，清管可减少管道冲洗和清洗需求，降低用水及清洗剂消耗，并减少废水和清洗废液产生，从而降低运行和废物处理成本。
清管系统应用
威浦清管系统广泛应用于润滑油、润滑脂、添加剂、涂料、油墨、食品饮料、精细化工及新能源材料等流体加工行业，可用于生产过程中的液体产品输送、管道清洁、产品回收和产品切换。系统可根据不同生产工艺、管道规格及物料特性进行配置，适用于多种流体产品的管道输送与处理。
清管系统适用于液体、浆料、悬浮液、膏体、乳液等多种可流动物料，尤其适合多品种、小批量及频繁换产的生产工艺。在共用管线的生产系统中，可应用于原料输送、半成品输送、成品输送、储罐与生产设备之间的物料转移，以及不同产品之间的管线切换。
根据具体应用需求，我们可提供不同类型的清管器（Pig）、发球站、收球站、可清管阀及自动控制系统，满足不同管径、管线长度和生产工艺的清管需求，适用于连续生产及批次生产等多种管道输送场景。
为什么选择威浦清管系统？
北京威浦实信成立于1996年，专注于自动化清管系统、管汇系统、抽提系统和调和系统，在流体输送、物料回收及过程控制领域拥有丰富的工程经验。凭借自主设计、制造和系统集成能力，我们可根据客户的物料特性、生产能力、管道条件及工艺要求，提供定制化的流体处理与自动化解决方案。
依托27,000平方米生产基地、先进加工设备和完善的测试设施，威浦具备从方案设计、设备制造到系统测试的完整工程能力，并在生产制造和系统测试过程中实施严格的质量控制。公司拥有多项专利及ISO 9001、ISO 14001、ISO 45001、CE等认证，为项目交付提供可靠的质量保障。
威浦已为中国石油、中国石化、中国海油、Shell、Castrol、ExxonMobil、FUCHS、TotalEnergies、Chevron Oronite等能源及润滑油企业，以及其他国内外制造企业提供清管系统、调和系统、抽提系统及自动化工艺解决方案。同时提供从需求沟通、工艺方案设计、设备制造、现场安装指导、系统调试到售后服务的全生命周期支持。
我们的服务
提供覆盖项目全生命周期的一体化服务，从工艺设计、技术开发到设备制造及售后支持，为项目实施提供全流程技术保障。
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工艺设计
根据物料特性、产能和工艺要求，制定工艺流程、技术参数、设备选型及运行方案。
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技术开发
针对不同物料、生产工艺和客户需求，开发相应的设备及自动化控制系统。
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设备制造
负责核心设备的制造、装配和测试，并提供安装指导及技术支持，确保项目可靠交付。
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售后支持
提供设备维护、故障排查、备件供应及系统优化服务，保障设备长期稳定运行。
清管系统常见问题
清管系统及产品回收相关常见问题
清管系统主要用于什么？
清管系统利用清管器（Pig）清除管道内残留物料，回收有价值产品，提高管道清洁度，减少物料浪费，并提升生产效率。
清管系统能实现零污染吗？
清管系统可显著减少管道残留物料和交叉污染，但无法保证绝对零残留或零污染。一般产品回收率可达99.6%，具体效果取决于管径、介质粘度、管道结构及系统设计。实际应用中，应根据产品特性和生产要求确定合理的残留及污染控制标准。
清管系统的动力来源是什么？
清管系统通常采用压缩空气或氮气作为动力源，通过压力差推动清管器（Pig）在管道内运行，清除残留物料并将其输送至回收点。
为什么需要清除管道残留物？
管道残留物会造成物料浪费、交叉污染、清洗成本增加和生产停机。在化工及其他流程工业中，部分残留物还可能带来产品质量、安全或腐蚀风险。
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