山东昊铭润滑科技有限公司 在竞争日益激烈的润滑油代工领域，生产设备的技术水平直接决定了企业承接高端订单的能力。 […]
在竞争日益激烈的润滑油代工领域，生产设备的技术水平直接决定了企业承接高端订单的能力。近期，北京威浦实信成功为山东昊铭润滑科技有限公司提供了先进的清管管汇系统+DDU抽提系统与，助力这家民营企业迈出了转型升级的关键一步。
项目背景
山东昊铭润滑科技有限公司成立于2012年，是一家专业从事润滑油生产的企业，公司坐落于山东东营，是集研发、生产、销售、大型仓储、快速物流等为一体的润滑油生产基地。
为进一步提升生产自动化水平，满足美孚、嘉实多、壳牌等国际高端品牌代工要求，企业对流体输送、管道清洁及原料抽提添加系统进行全面升级，以实现更稳定、高效、精准的现代化生产。
客户痛点
- 管线数量多、占用空间大，布局复杂，运维成本高；
- 无清管作业能力，管道残留造成油品交叉污染；
- 物料与添加剂人工添加精度不足，影响产品品质稳定性；
- 产能与工艺水平限制，难以承接大批量、高规格订单。
解决方案：清管管汇 + DDU抽提系统
北京威浦实信科技有限公司与昊铭润滑深度合作，定制集清管管汇系统 + DDU 抽提系统于一体化解决方案，全面提升了流体输送效率、管道清洁安全与原料精准添加水平。
管汇系统采用矩阵式设计，通过水平与垂直管路交叉节点实现精准手动控制，大幅减少管路数量与占地空间。系统支持一对一、一对多、多对一及多对多等灵活切换方式，可根据工艺需求灵活配置管路规模，从而实现更优的投资回报。整体结构紧凑，适用于润滑油等复杂流体输送工况，并可与清管系统联动，进一步简化全厂管道布局，提升物料调度效率与生产灵活性
管汇系统与清管系统（Pigging System）深度集成，在同一套管路网络中实现多介质的高效切换与输送。通过清管技术，在不同产品切换前后对管道进行在线清理，有效降低管道内残留物料，减少交叉污染风险。在传统无清管工艺中，管道残留难以控制，杂质累积会对产品品质与配方稳定性产生影响，进而影响多产品共线生产的产品质量一致性。
引入清管系统后，在工艺允许范围内，可显著降低不同介质切换过程中的相互影响，使同一管路用于多产品输送成为更加可靠且可控的解决方案。该集成方案在减少管线数量与占地空间的同时，兼顾生产灵活性与产品质量控制，有助于降低物料损耗与清洗成本，提升整体工艺稳定性与运行效率。
VP 抽提系统（Drum Decanting Unit）通过程序自动控制，将200L桶或IBC吨箱中的物料定量精准抽取出来，添加到调和釜中，全程自动化操作，彻底替代人工添加，适配高端润滑油生产的精准要求。
1、品质达标，解锁高端客户
管道清洁度与产品稳定性满足国际品牌代工标准，为昊铭润滑获取美孚、嘉实多、壳牌等头部客户订单奠定核心硬件基础。
2、工艺升级，产能提升
管汇系统简化布局、提升输送调度效率；清管系统缩短换产时间、降低物料损耗，支撑企业承接更大体量订单。
3、降本增效，安全合规
减少管路耗材与运维投入，降低污染风险，符合润滑油生产安全与环保管理要求。
4、企业突破，民营标杆
作为昊铭润滑战略级高端装备升级项目，全面提升工厂自动化与标准化水平，彰显企业决策层魄力与长期发展决心。
