高效自动定量抽提
全流程自动化控制，完成自动开盖、物料抽取、投料及自动清洗，依托称重与程序逻辑实现精准加料，保障批次配方一致性。
什么是添加剂抽提系统？
DDU 添加剂抽提系统（Drum Decanting Unit），是针对 200L 标准桶、IBC 吨箱容器内高黏度添加剂实现全自动抽取、定量投料、桶内残料回收的成套化工工艺设备。系统集成抽提枪升降机构、称重秤台、桶体托辊、保温清洗油罐、抽提泵、自动阀门、监测仪表与操作屏，通过程序控制完成自动称重、加热、桶体倾斜和物料抽取，同时执行桶壁清洗、抽杆清洗及管道冲洗；清洗介质可计入生产配方，实现残料回收与精准投料。
DDU 抽提系统重点解决高黏度添加剂人工倾倒作业难度大、普通泵阀抽取困难、桶内物料残留高、需加热降黏方可输送、抽取计量偏差大，造成添加剂投加不准、批次配方一致性差等行业痛点。特别适配润滑油、石油化工、精细化工领域高价值、高黏度添加剂处理，并可与调和系统、管汇系统、清管系统及MES等自动化系统集成。
DDU抽提系统工作原理
通过桶壁清洗、抽杆清洗和管道冲洗，将残留添加剂全部回收，并将清洗介质计入最终配方，实现精准计量
抽提系统的优势
DDU通过自动称重、加热、抽提和清洗，实现高黏度添加剂的精准投料，减少人工操作和物料损失。
适配高黏度物料
通过桶体倾斜、加热及专用抽提机构改善物料流动性，适配粘度改进剂、聚合物添加剂等高黏物料，解决高黏度添加剂抽取困难问题。
桶壁残料充分回收
抽取完成后采用配比基础油喷淋清洗桶壁，溶解桶壁附着残留添加剂，解决高黏物料挂壁难排空问题，最大化回收桶内高价值物料。
管路自动清洗
对抽提杆、输送管路及接触部件自动冲洗，清洗介质按配方预设比例参与生产调和，清洗混合液进入调和罐，不产生额外废料损耗。
多容器灵活抽提
支持200L单桶、200L四桶托盘及IBC吨箱多种容器，可满足不同产能工况，适配化工润滑油多种生产投料需求。
自动化系统集成
可与调和系统、管汇系统、清管系统及MES、PLC等自动化系统集成，实现添加剂抽取、投料和清洗流程的协同控制。
抽提系统的工作流程
DDU根据添加剂类型、包装形式和配方要求自动执行抽提流程。针对高黏度添加剂容易附着在桶壁、抽提杆和输送管路中的问题，系统通过“桶体定位 → 自动开盖 → 称重 → 加热 → 抽取 → 清洗 → 管路冲洗 → 清空”的自动化流程，实现物料精确抽提。
1. 倾斜桶体：通过倾斜桶体，使高黏度添加剂汇集至抽提口，减少底部残料，实现更彻底的物料抽取。
2. 物料加热：根据添加剂特性选择加热等方式改善物料流动性，为抽取提供适宜条件。
3. 定量抽取：通过抽提泵、抽提杆及称量系统，对添加剂进行自动抽取和计量。
4. 自动清洗：抽提完成后，利用预设比例的基础油清洗桶壁、抽提杆及输送管路，减少物料残留。
5. 配方回收：清洗后的混合物进入调和罐，并根据工艺要求计入最终配方，实现物料回收和精准投料。
DDU抽提系统应用于哪些行业？
DDU抽提系统广泛应用于润滑油与润滑脂调合、石油添加剂、特种化工、涂料与油墨、新能源材料及食品精细配料等行业。设备专门针对高价值、高黏度添加剂，适配人工操作难度大、对投料定量精度要求严苛的生产工况。
1. 润滑油与润滑脂：用于润滑油及润滑脂生产中的添加剂投料。
2. 石油添加剂：适用于高黏度、高价值添加剂处理。
3. 特种化工：适用于中高黏度化工物料处理。
4. 涂料与油墨：适用于树脂、助剂等高黏度物料处理。
5. 新能源材料：用于高价值添加剂及功能材料投料。
6. 食品精细配料：适用于桶装精细配料自动化投料。
威浦 DDU 抽提系统已服务万华化学、BASF、PPG、DSM、赢创、阿科玛、中石油、中石化、壳牌、BP 嘉实多、雪佛龙、福斯等国内外知名企业，设备及控制系统已在多条生产线上稳定运行。
北京威浦全自动抽提系统
威浦全自动DDU抽提系统替代人工搬运与投料作业，降低现场HSE安全风险，减少人员接触高温物料、化学品及有毒有害气体的作业隐患。可在2分钟内完成200L大桶抽空，实现物料自动定量抽取与投料，保障配方计量精准和批次一致性。
系统配备自动清洗功能，并采用称台与抽提杆双倾斜结构，物料抽取更彻底，降低批次间交叉污染。同时采用密闭化作业模式，减少现场跑冒滴漏及物料泄漏，降低环境污染风险，并支持与MES平台对接，助力工厂实现自动化生产。
整套DDU系统由PLC自动控制，支持与上位机数据通信，集成精确抽提、桶口自动对准、条形码扫描等功能，并可实现多抽提枪（Lance）协同作业。针对高黏度物料具有良好的抽取性能，兼容200L单桶、200L四桶工位及IBC吨桶等多种标准容器。
威浦拥有数十项专利技术，是国家级高新技术企业，先后通过 ISO9001、ISO14001、ISO45001 及欧洲 CE 认证，以完善的技术体系和质量管理保障 DDU 设备可靠交付。
我们的工厂位于雄安新区周边文安经济开发区，建筑面积 27000㎡，配备现代化厂房与先进生产制造设施。工厂搭建完备的设备性能测试系统，所有产品发货前完成全项性能检测，检验合格方可出厂，严格把控产品交付品质。
我们的DDU服务
提供从工艺设计、设备开发到制造、调试及售后的全流程技术服务。
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工艺设计
根据物料黏度、包装形式、产能及配方要求，为客户定制匹配的抽提工艺与成套设备解决方案。
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自动化控制
根据工艺要求配置加热、称重、抽提、清洗及自动控制功能，实现设备流程自动运行与精准投料。
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设备制造
负责DDU设备制造、装配及出厂测试，严格控制设备质量与性能，确保系统按设计要求可靠交付。
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现场调试
提供设备安装指导、现场调试及操作培训，确保 DDU 系统稳定运行并满足生产工艺要求。
DDU抽提系统常见问题
DDU自动抽提设备及添加剂定量投料相关常见问题
DDU适用于哪些添加剂？
DDU主要适用于高价值、高黏度且需要精准投料的添加剂，例如VI改进剂、聚合物添加剂、高黏基础添加剂及特殊润滑油添加剂。
DDU如何减少桶内残留？
DDU通过倾斜、抽取及自动清洗流程，将桶壁和抽提杆上的残留物料与基础油混合后再次抽取，并通过管路冲洗进一步减少系统残留。
DDU适用于哪些包装容器？
DDU通常适用于200L标准桶、IBC吨桶及其他符合项目要求的标准化包装容器，具体设备形式可根据包装尺寸和生产工艺定制。
DDU可以与MES系统连接吗？
可以。DDU可通过PLC控制系统与MES、DCS及其他生产设备进行数据和控制集成，实现配方管理、自动投料、生产记录及自动化生产。
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