适配高稠度介质输送
主采用内啮合结构，特殊工况可选改良外啮合，依靠齿轮啮合形成密闭容积，可输送树脂、涂料、油脂等高粘度物料。
什么是高粘度内啮合齿轮泵？
高粘度内啮合齿轮泵是一种采用内啮合齿轮结构的容积式泵，主要用于输送润滑油、树脂、涂料、胶黏剂、化工助剂、聚合物等高粘度、高稠度介质。其核心结构由内齿圈和小齿轮组成，齿轮旋转过程中形成连续变化的密闭工作腔，通过容积变化实现介质的吸入和排出。简单来说，高粘度齿轮泵是针对高黏度介质输送工况进行选型和配置的齿轮泵，其中内啮合结构是常见的高粘度输送方案之一。
内啮合齿轮泵具有良好的吸入性能和低速输送能力，能够适应高黏度、流动性较差的物料，因此常被用于高粘度流体的输送、计量、循环及调合工艺。根据不同介质特性、温度、压力和流量要求，齿轮泵还可配置保温夹套、电加热、不同材质及机械密封等结构，以满足不同工业输送工况。部分特殊工况也可根据介质特性选用改良型外啮合齿轮泵。
威浦4款容积泵工作原理动画
内啮合齿轮泵、外啮合齿轮泵、转子泵、滑片泵
威浦齿轮泵优势
专业适配高粘度流体输送工况，稳定输送树脂、涂料、油脂等各类稠厚介质
优异吸入性能，温控防凝固
吸入能力强，可稳定抽吸高稠度物料，搭配温控系统，避免物料粘度骤升，保障介质连续平稳输送。
高精度齿轮副，输出稳定耐用
采用高精度齿轮副设计，适配不同黏度工况，流量精准稳定，运行噪音低，泵体结构牢靠，有效延长设备使用寿命。
可选保温夹套，适配温控工况
泵体与密封腔可配置一体铸造保温夹套，通入蒸汽、导热油加热或冷却液恒温，防止高粘度介质降温凝固。
符合国际设计标准，密封可靠
遵循国际通用设计标准，密封系统支持API 682密封冲洗规范，适配大型工业项目与自动化成套产线。
结构优化，维护便捷
设备设计充分考虑现场维护需求，结构简单、维修便捷，有效减少停机时间，保证生产连续运行。
内啮合齿轮泵（高粘度工况首选）
内啮合齿轮泵是一种采用内啮合结构的容积式齿轮泵，由一个大的内齿圈与一个小外齿轮在内部相互咬合组成，依靠齿轮啮合形成密闭容积的周期性变化，实现对高粘度、高稠度介质的连续稳定输送。作为高粘度工况的优选泵型，内啮合齿轮泵专为树脂、胶水、高黏添加剂、重油、沥青、厚涂料等流动性较差的介质设计，广泛应用于润滑油、化工助剂、涂料等行业的输送与计量环节。
内啮合齿轮泵的突出优势在于优秀的吸入性能。设备运行时，齿轮脱开侧形成负压将介质吸入泵腔，由于吸入腔体空间大，高粘稠流体易于填充满齿槽，不易发生吸空现象，从根本上解决了高粘度介质输送中的供料不足问题。同时，内啮合结构运转平稳、压力脉动小，转速可以降到很低，无需依赖高转速即可完成输送，进一步降低了对高粘介质的剪切与温升影响；此外还可输送含少量细小颗粒的介质，适应性更强。
从选型角度看，输送高粘度介质（如高黏树脂、添加剂、沥青、厚涂料）时，内啮合齿轮泵是行业主流且首选的解决方案。虽然其结构相对复杂、加工精度要求高、造价略高，但凭借稳定的输送性能、低脉动运行特性和可靠的吸入能力，在长期运行中体现出更高的综合性价比，是高粘度流体输送项目值得优先考虑的核心泵型。
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外啮合齿轮泵（中低粘度工况）
外啮合齿轮泵是结构最典型的容积式齿轮泵，由两个尺寸相同、外部互相咬合的齿轮组成，依靠齿轮啮合过程中密闭容积的变化实现介质的吸入与排出。整泵主要由齿轮副、泵体及前后端盖构成，结构简单、零部件少、制造成本低，是工业流体输送中应用最广泛、性价比最高的泵型之一，多用于液压油、普通润滑油及其他中低粘度流体的输送。
外啮合齿轮泵的明显优势在于结构简单、价格便宜、维护方便，适合大批量、常规工况的流体输送需求。但也需注意其在高粘度工况下的短板：高粘稠物料填充齿腔速度慢，转速稍有提高就容易出现吸空；输送过程中压力脉动偏大；当介质粘度较高时，泵送效率下降较为明显，因此不推荐将其直接用于高粘度介质的长期稳定输送。
在选型实践中，外啮合齿轮泵更适合液压油、普通机油、稀介质等中低粘度常规流体的输送场景；若介质为高黏树脂、添加剂、沥青、厚涂料等高稠度物料，行业主流方案仍以内啮合齿轮泵为优先选择。尽管市场上也存在特制加强型外啮合齿轮泵用于高粘度工况，但该方案属于小众应用，综合可靠性、吸入性能与长期运行稳定性，常规高粘度输送项目仍建议首选内啮合结构。
北京威浦内啮合与外啮合齿轮泵
北京威浦实信（BJVP）提供容积式齿轮泵，包括内啮合齿轮泵和外啮合齿轮泵，适用于不同黏度、温度及工况下的液体输送。齿轮泵采用结构可靠、运行稳定的设计，可为润滑油、添加剂、沥青、溶剂、聚合物及其他工业流体提供稳定、高效的输送解决方案。
针对不同工艺需求，BJVP 提供 U 系列标准型、夹套式和电加热齿轮泵。标准型适用于常规液体输送；夹套式齿轮泵可通过蒸汽或热油加热泵体及介质，适用于需要保温或加热输送的高黏度物料；电加热齿轮泵无需蒸汽或热油系统，适用于添加剂、沥青、蜡类等需要预热的介质，以及偏远或公用工程条件受限的安装环境。
齿轮泵可根据介质特性和工艺要求配置球墨铸铁、碳钢、304/304L 不锈钢、316/316L 不锈钢及其他合金材质，并提供单端面机械密封、集装式机械密封、双机械密封、三唇密封和填料密封等密封形式。通过不同结构、材质、密封及加热配置，可覆盖从低黏度到高黏度、从常温到高温等多种输送工况。
凭借良好的自吸能力、稳定的流量输出和耐用的结构设计，BJVP 齿轮泵广泛应用于石油、化工、润滑油、涂料、食品及制造等行业。设备结构简单、维护方便，可减少停机时间和维护工作量，为连续生产提供可靠的流体输送设备。
威浦泵产品技术参数
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最大流量
最高可达：1600 GPM / 364 m³/h
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适用黏度范围
28～2,000,000 SSU（约1～440,000 cSt）
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最大压力
最高200 PSI / 14 bar（根据介质黏度，可进一步提高）
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工作温度范围
-50℃～+230℃（-60°F～+450°F）
我们的服务
提供从工艺设计、齿轮泵选型到设备制造、调试及售后的全流程技术服务。
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工艺设计
根据介质黏度、温度、流量、压力及输送工况，为客户设计匹配的齿轮泵及输送方案。
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泵型选型
根据不同介质特性和工艺要求，匹配内啮合或外啮合齿轮泵，并配置合适的材质、密封及加热方式。
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设备制造
负责齿轮泵加工、装配及出厂测试，严格控制制造质量与设备性能，确保产品可靠交付。
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现场调试
提供安装指导、现场调试及操作支持，确保齿轮泵稳定运行并满足实际生产工艺要求。
高粘度齿轮泵常见问题
高粘度齿轮泵选型、应用及输送相关常见问题
内啮合齿轮泵适用于哪些介质？
内啮合齿轮泵具有良好的吸入性能和稳定的输送能力，适用于润滑油、树脂、涂料、沥青、重油、聚合物及化工助剂等中高黏度介质，也可根据具体工况输送部分低黏度液体。
高粘度齿轮泵一定是内啮合齿轮泵吗？
不一定。高粘度齿轮泵是按应用工况划分的概念，而内啮合齿轮泵是按齿轮啮合形式划分的结构类型。高粘度工况大多采用内啮合结构，部分工况也可选用经过优化设计的外啮合齿轮泵。
内啮合齿轮泵如何选型？
选型需要综合考虑介质黏度、流量、压力、温度、腐蚀性、是否含固体颗粒以及现场输送距离和管径等因素。高黏度工况通常优先考虑内啮合齿轮泵，并根据具体条件确定泵型、材质、密封形式及加热或冷却配置。
高粘度介质需要加热齿轮泵吗？
对于沥青、蜡类、部分高黏度添加剂等容易因降温导致凝固或黏度明显升高的介质，可配置夹套式或电加热齿轮泵，通过蒸汽、导热油或电加热维持适宜的输送温度。
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